Selección práctica y aplicaciones de los equipos de trituración /

La elección de un equipo de conminución se debe de basar en varios factores asociados tanto a la naturaleza intrínseca de la roca, su formación geológica y disposición en la naturaleza como a todos aquellos aspectos técnicos propios de los equipos de reducción. En este manual se ayuda a conocer mejo...

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Bibliographic Details
Main Author:	Durán López, Antonio
Other Authors:	Fueyo Casado, Luis
Format:	Book
Language:	Spanish
Published:	Madrid : Fueyo, 2007.
Subjects:	CONMINUCION INDUSTRIA MINERA MAQUINAS PARA MOLIENDA MAQUINARIA MINERA MINERIA RSH
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Table of Contents:

CAPITULO 1: ÁRIDOS 1.1- Áridos naturales
1.1.1- Áridos granulares
1.1.1.1-Extracción o explotación
1.1.1.2-Tratamiento
1.1.2-Áridos de machaqueo
1.1.2.1- Extracción o explotación
1.1.2.2- Tratamiento
1.2-Áridos artificiales y reciclados
1.3- Investigación y evaluación
1.3.1- Investigación
1.3.2- Cubicación CAPÍTULO 2: CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS ÁRIDOS 2.1- Mineralogía y Petrología.
2.2 Propiedades químicas de los áridos
2.2.1 Interacción árido-hormigón.
2.2.2- Ensayo de estabilidad del árido al sulfato de magnesio
2.2.3- Ensayo de los ciclos hielo-deshielo
2.2.4- Ensayo de adsorción de agua.
2.2.5- Contenido de cloruros
2.3 Propiedades físicas de los áridos
2.3.1- Textura
2.3.2- Dureza.
2.3.3- Densidad.
2.3.4- Absorción
2.3.5- Porosidad
2.3.6- Adhesividad.
2.3.7.- Abrasividad
2.3.8.-Resistencia.
2.3.9.- Elasticidad y Plasticidad CAPÍTULO 3: ENSAYOS Y NORMATIVA 3.1- estudio petrográfico de los áridos.
3.2- Granulometría de las partículas.
3.3- Forma de las partículas
3.3.1- Coeficiente de forma
3.3.2- Índice de lajas.
3.3.3- Angularidad, esfericidad y redondez
3.3.4- Porcentaje de caras de fractura.
3.4- Equivalente de arena. Ensayo de azul de metileno
3.5- Densidad, porosidad y coeficiente de absorción.
3.5.1- Densidad.
3.5.2- Porosidad y absorción de agua.
3.6- Durabillidad y susceptibilidad a las heladas.
3.7- Resistencia de los áridos al pulimento (CPA).
3.8- Contenido en materia orgánica.
3.9- Contenidos en cloruros
3.10- Contenidos en sulfatos.
3.11- Reactividad potencial de los áridos.
3.12- Ensayos de adhesividad. CAPÍTULO 4: ANÁLISIS MECÁNICO DE LAS ROCAS 4.1.- Introducción.
4.2- Ensayos para determinar las propiedades mecánicas de una roca.
4.3- Resistencia a compresión.
4.3.1- Determinación de la resistencia a compresión simple.
4.4- Resistencia al impacto, al desgaste y a la fragmentación.
4.4.1- Fragmentación dinámica
4.4.2- Ensayo de desgaste Los Ángeles.
4.5- Consumo de energía: índice de bond
4.5.1- Cálculo del índice de trabajo de Bond.
4.5.1.1- Índices de Bond para diferentes equipos.
4.5.1.2- Otros ensayos.
4.5.1.3- Índice de Bond (WI) vs Compresión uniaxial
4.6- Abrasividad
4.6.1- Determinación del Índice de Abrasión.
4.7- Triturabilidad.
4.7.1- Determinación de la abrasividad y la triturabilidad
4.7.2- El ensayo Los Ángeles vs Triturabilidad.
4.8- Silicatos y minerales de la sílice.
4.8.1. Minerales de la Sílice (SiO2).
4.9- Humedad
4.10- Cuadro de ensayos. CAPÍTULO 5: TIPOS DE ÁRIDOS SEGÚN SU NATURALEZA GEOLÓGICA 5.1- Rocas ígneas.
5.1.1- Principales rocas plutónicas abisales
5.1.2- Rocas plutónicas hipoabisales.
5.1.3- Principales rocas volcánicas.
5.2- Rocas sedimentarias.
2.2.1- Rocas carbonáticas
2.2.2- Rocas detríticas o clásticas.
5.3- Rocas metamórficas.
5.3.1. Rocas metamórficas más importantes. CAPÍTULO 6: ESFUERZOS, DEFORMACIONES Y FRACTURACIÓN EN LAS ROCAS 6.1- Esfuerzos.
6.2- Deformaciones.
6.2.1- Deformación continua
6.2.1.1- Deformación plástica en estado sólido
6.2.1.2- Deformación en presencia de fluidos
6.2.2- Deformación discontinua
6.3- Las deformaciones según los distintos equipos de trituración.
6.3.1- Machacadoras de mandíbulas.
6.3.2- Trituradores de cono
6.3.3- Molinos de cilindros.
6.3.4- Molinos impactores
6.3- Fracturación en las rocas. CAPÍTULO 7: MACHACADORAS DE MANDÍBULAS 7.1- Definición.
7.2- Machacadoras de mandíbulas de simple efecto.
7.3- Dinámica de trabajo.
7.4- Partes de una machacadora de mandíbulas.
7.4.1- Carcasa o bastidor.
7.4.2- Cámara de trituración.
7.4.3- Revestimientos
7.4.4- Accionamiento
7.5- La curva granulométrica de una Machacadora de Mandíbulas
7.6- Coeficiente de forma y cubicidad.
7.6.1- Coeficiente de forma como consecuencia de los equipos
7.6.2- Coeficiente de forma como consecuencia de la naturaleza de las rocas.
7.7- La machacadora de mandíbulas como equipo primario
7.8- Factores que condicionan la elección de una machacadora
de mandíbulas como equipo primario.
7.8.1- Resistencia a compresión.
7.8.2- Abrasividad
7.8.3- Consumo energético e índice de Bond
7.8.4- Desgaste Los Ángeles
7.8.5- Inversión y amortización.
7.8.5.1- INVERSIÓN INICIAL.
7.8.5.2- AMORTIZACIÓN.
7.8.5.3- Ejemplo de amortización.
7.7.8- Consumo de elementos antidesaste.
7.8.6- Tiempos de parada. Mantenimiento.
7.8.8- Ejemplo práctico de elección de una machacadora de mandíbulas en una explotación de calizas CAPÍTULO 8: MOLINOS IMPACTORES 8.1- Definición
8.2- Forma de trabajo de los molinos impactores
8.3- Molinos impactores de eje horizontal.
8.3.1- Curva granulométrica de los impactores de eje horizontal.
8.3.2- Revestimientos y material antidesgaste
8.4- Factores que condicionan la elección de un molino impactor.
8.4.1- Concepto de friabilidad
8.4.2- Densidad real
8.5- Molinos centrífugos.
8.6- Molinos impactores de eje vertical.
8.6.1- Impactores roca contra roca.
8.6.2- Impactores roca contra metal.
8.6.3- Comparativa entre los impactores roca contra roca y roca contra metal
8.7- Molinos impactores como equipo de trituración primaria.
8.7.1- Consumo energético e Índice de Bond
8.8- Comparativa con otras unidades primarias.
8.8.1- Ejemplo real de un impactor como equipo primario
8.9- Molinos impactores como equipo de trituración secundaria
8.9.1- Características de la roca para una trituración secundaria con impactores.
8.9.2- Características del producto final procedente de una trituración secundaria con impactor
8.9.3- Ajustes del molino impactor para una trituración secundaria.
8.9.3.1- Velocidad del rotor.
8.9.3.2- Ajustes en la alimentación.
8.9.3.3- Reglaje óptimo.
8.10- Comparativa con otras unidades secundarias
8.10.1- Comparativa entre un molino impactor y un triturador de cono
8.10.1.1- Diferencias conceptuales y de fabricación
8.10.1.2- Coeficiente de forma y de reducción
8.10.1.3- Diseño del circuito y de la curva granulométrica.
8.10.1.4- Consumo energético e Índice de Bond
8.10.1.5- Abrasividad
8.10.1.6- Comparativa económica entre un molino impactor y un triturador de cono.
8.10.2- Comparativa entre un molino impactor y un triturador de cilindros
8.11- Molinos impactores como equipo de trituración terciaria
8.11.1- Impactores de eje horizontal en trituración terciaria.
8.11.2- Impactores de eje vertical en trituración terciaria.
8.11.2.1- Uso de los molinos impactores de eje vertical según las distintas abrasividades
8.11.2.2- Ventajas y debilidades de un molino impactor de eje vertical
8.11.2.3- Ejemplos y aplicaciones de los impactores de eje vertical.
8.12- Comparativa con otras unidades terciarias
8.13- Molinos impactores como equipo de trituración cuaternaria.
8.13.1- Diferencias entre impactores de cámara de trituración simétrica e impactores centrífugos. CAPÍTULO 9: TRITURADORES DE CONO 9.1- Introducción.
9.2- Historia y tipología de los trituradores de cono.
9.3- Generalidades.
9.4- La cámara de trituración de un triturador de cono.
9.4.1- Revestimientos
9.4.1.1- Ejemplo de consumo de revestimientos
9.4.1.2- Reglas para detectar la necesidad de cambio en los revestimientos.
9.4.2- Fuerzas que actúan en la cámara de trituración de triturador de cono.
9.5- Cubicidad.
9.5.1- La cubicidad y su importancia en los trituradores de cono.
9.5.2- Reglas básicas para obtener cubicidad con un triturador de cono.
9.5.2.1- Cámara de trituración llena.
9.5.2.2- Alimentación estable y continua
9.5.2.3- Retrituración de producto
9.5.2.4- Evitar la arena (0-5 mm).
9.5.2.5- Evitar los sobretamaños.
9.5.2.6- Elegir el cierre o reglaje adecuado cerrado.
9.6- Instrucciones para el buen funcionamiento de los trituradores de cono
9.6.1- Selección de la velocidad de giro.
9.6.2- Lubricación e hidráulica.
9.7- La nueva generación de trituradores de cono.
9.8- Factores que condicionan la elección de un triturador de cono.
9.8.1- Índice de Bond
9.8.1.1- Discusión sobre si el Wi afecta a las producciones.
9.8.1.1.1- Teoría alternativa.
9.8.1.2- Variación de la curva granulométrica de salida con el Wi.
9.8.2- Abrasividad.
9.8.3- Resistencia a compresión
9.8.4- Humedad.
9.5- Trituradores giratorios en puestos primarios
9.6- Trituradores de cono como equipo secundario.
9.6.1- Comparativa con otras unidades secundarias.
9.6.2- Ejemplo de dos canteras en Ávila
9.7- Trituradores de cono como equipo terciario
9.7.1- Comparativa con otras unidades terciarias.
9.7.2- Ejemplo de trituradores de cono en labores mineras. CAPÍTULO 10: MOLINOS DE CILINDROS 10.1- Definición
10.2- Forma de trabajo de los molinos de cilindros
10.3- Molinos de cilindros
10.3.1- Curva granulométrica de los molinos de cilindros
10.4- Factores que condicionan la elección de un molino de cilindros.
10.5- Molinos de cilindros como equipo de trituración primaria
10.6- Comparativa con otras unidades primarias.
10.6.1- Ejemplos reales de molinos de cilindros como equipos primarios.
10.7- Molinos de cilindros como equipo de trituración secundario
10.8- Comparativa con otras unidades secundarias
10.8.1- Ejemplos reales de molinos de cilindros como equipos secundarios

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