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Procesos de fabricación en polímeros y cerámicos /

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Este libro hace un recuento referente a los materiales, pasando por su estructura, propiedades y clasificación (metálicos, poliméricos, cerámicos y compuestos), para ahondar en los procesos de fabricación por medio de los cuales se transforma la materia prima para obtener una pieza de mayor valor (p...

Descripción completa

Guardado en:
Autor principal: Contreras Bravo, Leonardo Emiro
Otros Autores: Vargas Tamayo, Luis Fernando, Ríos Linares, Ricardo Augusto
Formato: eBook
Lenguaje:español
Publicado: Bogotá : Ediciones de la U, 2018.
Colección:Ingeniería mecánica
Materias:
POLIMERO
CERAMICA
INDUSTRIA MANUFACTURERA
RSH
LIBROS ELECTRONICOS
Acceso en línea:Ebook suscrito en eLibro.net
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Tabla de Contenidos:
  • Introducción
  • Capítulo 1. Los materiales y su clasificación
  • 1.1. Los materiales y la manufactura
  • 1.2. Clasificación de los materiales
  • 1.2.1. Clasificación de los materiales según su origen
  • 1.2.2. Clasificación de los materiales según su estructura
  • 1.2.3. Clasificación de los materiales según Venn
  • Capítulo 2. Estructura de los materiales
  • 2.1. Estructura atómica
  • 2.2. Estructura electrónica
  • 2.3. Enlaces
  • 2.4. Principales redes cristalinas
  • 2.5. Imperfecciones cristalinas
  • 2.5.1. Defectos puntuales
  • 2.5.2. Defectos lineales
  • 2.5.3. Defectos planares
  • Capítulo 3. Propiedades físicas de los materiales
  • 3.1. Propiedades térmicas
  • 3.1.1. Calor específico
  • 3.1.2. Conductividad térmica
  • 3.1.3. Punto de fusión
  • 3.1.4. Expansión térmica
  • 3.1.5. Densidad
  • 3.2. Propiedades eléctricas
  • 3.2.1. Resistividad
  • 3.2.2. Conductividad
  • 3.3. Propiedades tribológicas
  • 3.3.1. Adhesión
  • 3.3.2. Fricción
  • 3.3.3. Desgaste
  • Capítulo 4. Propiedades mecánicas de los materiales
  • 4.1. Resistencia a la tensión
  • 4.2. Propiedad de compresión
  • 4.3. Propiedad de flexión
  • 4.4. Propiedad de cortante y torsión
  • 4.5. Propiedad de dureza.
  • 4.6. Propiedad de tenacidad
  • 4.7. Propiedad de fatiga
  • Capítulo 5. Materiales metálicos
  • 5.1. Principales estructuras cristalinas metálicas
  • 5.1.1. Estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo (BCC)
  • 5.1.2. Estructura cristalina cúbica centrada en las caras (FCC)
  • 5.1.3. Estructura cristalina hexagonal compacta (HCP)
  • 5.2. Principios de solidificación en metales
  • 5.3. Diagrama hierro-carbono
  • 5.4. Producción del acero
  • 5.5. Efecto de la temperatura en los procesos de deformación
  • 5.5.1. Trabajo en frío
  • 5.5.2. Trabajo en tibio
  • 5.5.3. Trabajo en caliente
  • 5.6. Aleaciones ferrosas
  • 5.6.1. Aceros al carbono
  • 5.6.2. Aceros de aleados
  • 5.6.3. Aceros inoxidables
  • 5.6.4. Aceros para herramientas
  • 5.7. Tratamientos térmicos
  • 5.7.1. Curva Tiempo Temperatura Transformación (TTT)
  • 5.7.2. Templabilidad
  • 5.8. Fundiciones o hierros fundidos
  • 5.9. Tratamientos superficiales
  • 5.10. Aleaciones de aluminio
  • 5.11. Aleaciones de cobre
  • 5.12. Aleaciones de níquel
  • 6.1. Fundamentos y estructura de los polímeros
  • 6.1.1. Estereoisomeria
  • 6.1.2. Polímeros lineales, ramificados y de cadena transversal
  • 6.1.3. Homopolímeros y copolímeros.
  • 6.2. Polímeros cristalinos y amorfos
  • 6.3. Termoplasticos
  • 6.3.1. Polietileno
  • 6.3.2. Policloruro de vinilo
  • 6.3.3. Polipropileno
  • 6.3.4. Poliestireno
  • 6.3.5. ABS
  • 6.3.6. Nylon
  • 6.4. Termoestables
  • 6.5. Elastomeros
  • 6.6. Comparación de propiedades mecánicas
  • 6.7. Efecto de la temperatura en la resistencia de materiales plásticos
  • 6.8. Aditivos y mezclas
  • 6.9. Reciclaje del plastico
  • Capítulo 7. Materiales cerámicos
  • 7.1. Enlaces y estructuras de materiales cerámicos
  • 7.1.1. Estructura cristalina del cloruro de cesio (CsCl)
  • 7.1.2. Estructura cristalina del cloruro de sodio (NaCl)
  • 7.1.3. Estructura cristalina de la perovskita
  • 7.1.4. Estructura cristalina del fluoruro de calcio (CaF2)
  • 7.1.5. Estructura cristalina del sulfuro de zinc
  • 7.1.6. Estructura de silicatos
  • 7.1.7. El carbono
  • 7.2. Propiedades de los materiales cerámicos
  • 7.2.1. Propiedades mecánicas
  • 7.2.2. Propiedades físicas
  • 7.2.3. Propiedades eléctricas
  • 7.3. Clasificación de los materiales cerámicos
  • 7.3.1. Cerámicos tradicionales
  • 7.3.2. Cerámicos de ingeniería
  • 7.3.3. Vidrio
  • Capítulo 8. Materiales compuestos
  • 8.1. Componentes de un material compuesto
  • 8.2. Compuestos en matriz metálica (CMM)
  • 8.3. Compuestos en matriz cerámica (CMC)
  • 8.4. Compuestos en matriz polimérica (CMP)
  • 8.5. Materiales compuestos reforzados con partículas
  • 8.6. Materiales compuestos reforzados con fibras
  • 8.7. Materiales compuestos matriz cerámica (CMC)
  • 8.8. Materiales compuestos matriz metálica (CMM)
  • Capítulo 9. Generalidades de los procesos de manufactura
  • 9.1. Concepto y definición de manufactura
  • 9.2. Clasificación de los procesos de manufactura
  • 9.2.1. Procesos que cambian la forma del material
  • 9.2.2. Procesos que provocan un desprendimiento de viruta
  • 9.2.3. Procesos para el ensamblado de los materiales
  • 9.2.4. Procesos para cambiar las propiedades
  • Capítulo 10. Proceso de extrusión de polímeros
  • 10.1. Proceso y equipos
  • 10.2. Tipos de extrusión
  • 10.2.1. Perfiles sólidos
  • 10.2.2. Perfiles huecos
  • 10.2.3. Producción de láminas y películas
  • 10.2.4. Proceso de extrusión de película soplada
  • 10.2.5. Proceso de calandrado
  • 10.3. Factores tecnológicos de la extrusión de plásticos
  • Capítulo 11. Proceso de inyección de polímeros
  • 11.1. Procesos y equipo
  • 11.1.1. Unidad de inyección o plastificación
  • 11.1.2. Unidad de sujeción o cierre
  • 11.1.3. Unidad de control de proceso
  • 11.1.4. Ciclo del proceso - termoplásticos
  • 11.2. Partes de un molde de inyección
  • 11.3. Clasificación de los moldes
  • 11.4. Métodos de elaboración del molde
  • 11.5. Defectos en el moldeo por inyección
  • 11.6. Factores tecnológicos de la inyección de plásticos
  • Capítulo 12. Proceso de termoformado de polímeros
  • 12.1. Proceso de formado al vacío
  • 12.2. Proceso de formado con aire a presión
  • 12.3. Proceso de formado mecánico
  • 12.4. Técnicas combinadas
  • 12.5. Moldes de termoformado
  • Capítulo 13. Procesos de moldeo de polímeros
  • 13.1. Proceso de moldeo por compresión
  • 13.2. Proceso de moldeo por transferencia
  • 13.3. Proceso de moldeo por soplado y moldeo rotacional
  • 13.3.1. Proceso de moldeo por soplado y extrusión
  • 13.3.2. Proceso de moldeo por soplado e inyección
  • 13.3.3. Proceso de moldeo rotacional
  • Capítulo 14. Procesamiento de productos cerámicos tradicionales
  • 14.1. Preparación de las materias primas
  • 14.2. Procesos de formado
  • 14.2.1. Fundición o vaciado deslizante
  • 14.2.2. Formado plástico
  • 14.2.3. Prensado seco
  • 14.2.4. Prensado semiseco
  • 14.3. Tratamientos térmicos
  • Capítulo 15. Procesamiento de productos cerámicos de ingeniería
  • 15.1. Preparación de las materias primas
  • 15.1.1. Formado
  • 15.1.2. Sinterizado
  • 15.1.3. Acabado
  • 15.2. Procesamiento del vidrio
  • 15.2.1. Preparación de las materias primas
  • 15.2.2. Procesos para dar forma al vidrio
  • 15.2.3. Tratamiento térmico
  • Bibliografía

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